http://www.gdchengbozn.com/products-347177-0-0.html#center单头双平台自动螺丝机目前在市场出售给客户的螺丝机种类是非常多的，客户可以根据自己的需求来进行选择到适合自己的螺丝机，在选择螺丝机的时候我们一般要根据客户的产品特点来进行选择，确保客户以经济和实惠的价格拿到比较适合自己的螺丝机设备。在市场目前主要出售的螺丝机种类有，单头单工位自动锁螺丝机、双头双工位自动锁螺丝机、落地式自动锁螺丝机、桌面式自动锁螺丝机、CCD视觉自动锁螺丝机等等，什么是单头双平台自动锁螺丝机？简单点理解就是有一个Z轴或者说是一个电批，两个工作位的螺丝机。优点1：采用落地式高强度铝合金构架，稳固性好，设备移动方便，安全防护性好。优点2：采用高性能伺服电机+精密丝杆+直线导轨。优点3：配置高性能伺服丝杆系统，具有稳定性好、速度快、效率高、寿命长等特点。优点4：双工位运动平台，一个工位锁螺丝，另一个工位投放产品，不间断循环运行。实现机械自动化生产，代替人工作业，方便管理，提高效率，节省成本。稳定性好、维护简单。具有数据教导监控功能，实时查看生产产能，生产效率等生产情况。具有防滑丝、漏打等报警功能，不良产品统计等功能。全中文操作界面，简单易学，操作方便，普通员工即可轻松完成。​

平板电脑已经成为人们日常生活中常用的现代设，平板电脑可用于娱乐，工作，生活等。在生产过程中，需要包装平板电脑外壳，并且可以使用全自动点胶机来增强平板电脑外壳的封装质量和效率。封装应用计算机自动点胶机具有精度高、稳定性好的特点。它可以应用于不同的产品，完成各种产品的生产。例如，产品生产中常用的包装、灌装、粘接等，可应用于自动点胶机。自动操作模式降低了操作要求，减少了操作人员的负担，也减少了平板电脑外壳封装中可能出现的拉丝、漏胶等不良问题的发生率。值得注意的是，由于热熔胶在平板电脑外壳封装中的效果较好，需要在自动点胶机上装入热熔胶阀，以保证热熔胶的正常使用，对热熔胶生产的准确控制，保证了热熔胶不会对平板电脑外壳造成太大影响，而影响自动点胶机的正常使用，也可以增强平板电脑封装的高度一致性和提高封装的质量和成品率，为厂家提供更全面的点胶方式。该自动点胶机可应用于高要求的平板电脑生产线，帮助用户完成更多类型的平板电脑外壳封包装工作。重复出胶精度影响非常小，胶水输出的高度一致性提高了生产线的生产质量和效率。事实上，自动点胶机适用于各种行业。对于平板电脑的生产，除了可以应用到外壳封装点胶，还可以用来封装内部电路板的元件。此外，自动点胶机还可用于手机按键、电子元器件、服装纽扣等点胶封装。

随着社会的不断发展，半导体和集成电路已经成为时代的主题，直接影响半导体和集成电路的力学性能是芯片封装的过程，芯片封装一直是工业生产中的一个主要问题，如何去克服这一问题，以及如何将其应用于芯片封装行业中？一、芯片键合印制电路板在焊接过程中容易发生位移，为了避免电子元件从印制电路板表面脱落或移位，可采用自动点胶机在印制电路板表面点胶，然后放入烘箱加热固化，使电子元件牢固地贴在印制电路板上。二、底料填充我相信很多技术人员都遇到过这样的问题，在倒装芯片工艺中，由于固定面积小于芯片面积，因此难以粘合，如果芯片受到冲击或热膨胀，则很容易导致凸块甚至破裂，芯片将失去其适当的性能。为了解决这个问题，我们可以通过自动点胶机将有机胶注入芯片和基板之间的间隙，然后固化，这有效地增加了芯片和基板之间的连接。又进一步提高了它们的结合强度，并为凸起提供了良好的保护。三、表面涂层当芯片焊接时，可以在芯片与焊点之间通过自动点胶机涂敷一层粘度低、良好的流动性环氧树脂和固化，不仅提高了外观档次，而且可以防止外部物体的腐蚀和刺激，在芯片上起到良好的保护作用，延长芯片的使用寿命。综上所述，以上是自动点胶机在芯片封装行业芯片粘接、底料填充、表面涂装等方面的应用，我们可以将这种方法应用到平时的工作中，这将大大提高我们的工作效率，用这种方法，您再也不用担心芯片封装问题了！

在可程式元件选择众多的今日，您可以轻易地将数佰万位元的程式和资料永久地保存在FLASH/EPROM中，或是将百来颗的传统数位元件塞进一个指甲般大小的CPLD/FPGA之中；也可以将整个微电脑化为一颗单晶片。只要研发工程师有创意就有可能在他的实验桌上，完成这件现今认为稀松平常的事。回想在微处理器刚兴起的年代，只有部份的公司有能力去开光罩，订作一个MASKROM或是一个ASIC，其中除了费用昂贵外，还要承受著很大的风险和不少的库存压力。随著半导体厂商的推陈出新，陆续出现了可以由使用者程式化的元件，例如储存资料的非挥发性记忆体PROM、EPROM、EEPROM、FLASHEPROM…等等，容量由早期的几Kbits到2002年可能供货的1Gbits。而早期只能用TTL来设计的数位电路也逐渐地被PLD所替代，由简单的PAL到现在百万GATECOUNT级CPLD/FPGA。再配和上ＩＣ烧录器厂商提供的工具日新月异，让“在桌上就可以定制ＩＣ”的美梦成真。烧录器的分类烧录器依使用的需求，大概可以分为研发用和量产用两大类型，不同的使用目的也造就了不同的设计理念和特性,分别叙述于下：一、研究发展用依据可以处理元件的种类和功能，研发用的烧录器又可以细分为单一功能型和万用型。针对单一种元件提供简单功能的单一功能型烧录器，通常有使用简单价格低廉的优点，但同时也有著无法扩充，品质良莠不齐的问题。由于此类产品的技术门槛低，所以市场上充斥著各种选择，不管是专业的或玩票性质的供应商，只要价格便宜，就上的了货架。如果说您只是为了单一的开发任务，只需用到EPROM、MCS-51或PIC等简单元件，又不希望不稳定，良率差耽误您的开发时程，专业烧录器制造商或是IC原厂授权生产的产品大概是您比较好的选择。目前的主流产品，应该是万用型烧录器（UniversalProgrammer），站在研发工程师的立场，可以应用在产品开发上的可程式元件何其多，同一个设计案中混用单晶片、FLASH、EPROM、CPLD的机会比比皆是。买一台透过软体升级，就可以支援数仟种IC的万用型烧录器，虽然售价贵了些，但长远来看是不错的选择。对烧录器的制造商来说，万用型烧录器最主要的困难和挑战来至于半导体厂商的推陈出新，目前市面上烧录的元件大约在4000颗上下，每年又以300～500颗的速度在新陈代谢，这还不含上旧元件更新烧录演算法的数量，所以万用型烧录器的厂商就必需有一个庞大的研发团队，面对永无止尽的软体更新，不但速度要快，还要完全正确无误，否则很快就被淘汰出局，另外绝大部份的IC原厂也不会任由市场上良莠不齐的烧录器产生大量的不良，造成纠纷无法解决，所以只会对认证过的少数优良厂商提供IC样品和烧录演算法（Algorithm）。最后新进入的竞争者又必需面临一次支援4000种以上元件，其中所需要入的庞大人力和费用更令人望之却步。由此可知这项产品进入门槛之高，维系不坠之难，个中甜蜜辛酸点滴在制造厂商心中，也难怪这些年来欧洲,美国,日本等先进国家的主要厂商都淡出了市场，大陆、韩国等又未出现大的竞争对手，在台湾的业者持续耕耘之下,又造就了另一项世界第一（预估出货数量超过50%以上的市场占有率）。二、量产型这一类的烧录器通常已经归属到生产设备的范畴，售价不是最大的考虑，良率、稳定、产能和服务才是重要的决定因素。影响元件烧录良率的要素有三：烧录器、ＩＣ的制程更动、操作人员；其中烧录器又占了最重的比重，只要设计良好，完全遵守ＩＣ厂商规范的Algorithm，并随时配合ＩＣ制造商的变更，在最短时间内让使用者能有最佳的烧录方法可用，再加上恰到好处的防呆设计，避免操作人员的疏失，如此才造就出了近乎完美的烧录良率。而生产单位不比办公室，除了环境因素复杂之外，一天８小时甚至２４小时的长时间使用，烧录器的稳定度就决定了您的生产线会不会断线。再者如果您是在烧录FLASH/EPROM或其它大容量的ＩＣ就要考虑到烧录器的产出率，在同样合乎ＩＣ的规范下快慢的差异可能达数倍之多，考量您的工时和整体产能，产出率也是一大重点。如果前面几点比较起来差异不大，那烧录器厂商的快速服务和永续经营就决定了一切，毕竟生产线不可能“停线待机”。笔者个人浅见认为除了前述点外，一台可以不接电脑能独立运作、操作简单，又可以更换众多模组的量产烧录器才是您的上上之选。量产用的烧录器早期几乎都是国外知名品牌的天下，高达几十万甚至佰万的售价更是国内厂商的一大负担，近年来由于国内供应商的努力和精进，物美价廉又高品质的量产烧录器，大量满足了国内的市场需求，对于台湾的ＰＣ产业能成为世界第一，也算小有供献。一些隐藏的成本问题在您衡量购入烧录器需要多少预算时，有些隐藏在背后的成本和可能遇上的麻烦也是您必需计算内的：不良率所带来的直接金钱损失一般设计良好的烧录器，不良率大概是0.15%到0.3%，甚至可以用ppm来计算，有的烧录器却有可能失控到2%-3%；其中的差异即代表著-您每处理一百颗ＩＣ即有两三颗不良和损坏。先不论每颗ＩＣ的单价是高是低，一段时日之后，也许您当初购买烧录器时所省下的金额又都倒贴回去，当然这都还未算入工时的增加，交期的延后……等等影响。资料流失（DataLose）所造成的梦靥当您烧录器烧好并判为PASS的ＩＣ，焊上了PCB，锁好了外殼，甚至出货到了客户手上，才发觉开不了机，功能不正常，几番波折后才发觉，原来是BIOS或单晶片内的程式及资料流失了！向客户道歉、回收不良品、扣货款，还造成了商誉受损！而生产单位和工程师又是一番惊天动地的开会检讨、忙乱和重新加工。这些情况并不是只出现在恶梦当中，而是时有所闻的事情。任何的问题防范于未然是最有智慧的，为了避免日后的恶梦成真，您在选购烧录器时就不能不更慎重了。烧录器的SOCKET是消秏品烧录器都有SOCKET（或称TEXTOOLTM），用来置入待处理的元件，一般来说接触的磨损和机械性的疲乏，让SOCKET成了有使用寿命的秏材。DIP包装的SOCKET大约是15,000到20,000次，PLCC,TSOP或QFP等更精细的SOCKET更只有10,000到15,000次的使用寿命；超过了使用次数后，良率就有可能降低，甚至会完全不能烧录，所以定期或定量更换SOCKET是必要的支出。烧录器支援元件的数量和新元件的支援能量评估如果您是研发工程师，烧录器支援的元件种类和数量是您第一个要比较的条件，然而众多的ＩＣ包装（如DIP、PLCC、SOP、TSOP、VSOP、QFP、TQFP、μBGA……等）也是日后扩充时的一笔支出，有的烧录器因为不是真正的万用型,光是配合PLCC包装的IC就有超过上百个的模组，以平均3,000～5,000元的单价来计算，可真是一笔不小的负担。所以有的厂商推出了真正的万用型烧录器，每一个PinDrive都有Vcc,Vpp,GND,CLOCK和逻辑讯号,才能在一个PLCC模组中就支援了所有的接脚型式（由20-84Pin,SOP模组是由8到44Pin）,虽然购入时较一般的烧录器为贵，但是长远来看，还是划算的。此外低耗电的IC，是目前的主流产品，3.3V、3V、2.5V都己非特殊，1.8V的元件更是接踵而来，FLASHEPROM、单晶片、CPLD都有这电源规格的编号，毕竟低电压带来的好处不只是省电、速度快、不发热，也是半导体制程改变中不得不的选择。所以烧录器不只是要能送出1.8V的电源给待测IC，逻辑讯号的准位如果不能随著调整，处理IC时就有可能造成LatchUp问题。（注：当ＩＣ的输入接脚的电压低过GND或高过VCC时，就有可能产生瞬间的大电流，造成ＩＣ的特性改变或永久损坏）烧录元件的前置检查为了避免人为的疏失，在使用者将ＩＣ置入SOCKET时，烧录器应该可以对ＩＣ的每一个Pin进行接触检查，以排除元件放反、移位、或IC接脚数目不正确；通过接触检查后再辨认元件的ＩＤCode以确认IC厂牌及型号无误。只有通过严密的前置检查，烧录器才可以送出电源和讯号开始处理ＩＣ,这点对于越来越精密的SMD元件非常的重要。结论更快的速度，更大的容量，更精密的包装，更多的接脚，更低的操作电压，半导产业的一日千里，带来了快速而巨大的改变，您除了随时吸收新讯息，研发出更好的产品，生产更多更有价值的商品外，您所选择的ＩＣ烧录器，是否也能跟随您的脚步大步向前，助您一臂之力？还是延宕您的工作，造成时间和金钱的损失呢？相信这点值得所有的烧录器制造商和使用者的您细加思量。

早期可烧录IC是以可用紫外线清除资料的EPROM为主，用量并不大。近年来，各种可烧录IC如EEPROM、Flash、NandFlash、NorFlash、PLD、CPLD、等高集成的IC相继问世，各种信息、通讯、家电、手持式电子产品得以在体积、功能、省电、可靠度各方面大幅改善，部份得归功于可烧录IC的进步。IC烧录概述烧录是通过烧录器或烧录卡来完成工作的。　　早期可烧录IC是以可用紫外线清除资料的EPROM为主，用量并不大。近年来，各种可烧录IC如EEPROM、Flash、NandFlash、NorFlash、PLD、CPLD、等高集成的IC相继问世，各种信息、通讯、家电、手持式电子产品得以在体积、功能、省电、可靠度各方面大幅改善，部份得归功于可烧录IC的进步。　　厂商从半导体商买来上述各种可烧录IC其资料区为空白，在组装前才将其最新版的控制程序及数据使用IC烧录器写入，这是一比IC测试还重要的必要流程，一般都由最终电子产品制造者来执行完成，也是很少被提出来探讨的领域。IC烧录所需的烧录器工具分类:1.手动型：手动型又分为研发及量产两种，研发手动型主要提供工程师在开发新产品时所需多变的烧录需要，所以对IC的型号、类型、封装、要求可选择范围越广越好。2.全自动型：全自动型则分为管装IC的重力滑落型及盘装IC的pick&place型两大类。因属于生产设备，其选择重点在于：厂商拥足够的软硬件技术跟能力可以迅速解决问题，以避免生产线停摆的窘境，重要厂商有河洛及崇贸。IC烧录的发展方向中国已成为世界电子产品的制造工厂，必然是IC烧录最大需求地区，其中MCU及Flash(128M以上)两类主要IC的巨量烧录更是芯片发展的战略重点。可烧录IC的分类MCU类可烧录ICMCU类可烧录IC，目前市场上有很多单芯片控制器(SINGLEMCU)可以通过配套的烧录器进行一次或多次资料烧写。通常仅能烧录一次的MCU被叫做OTPMCU(英文即：ONETIMEPROGRAMBLEMCU)，与之相对的是MTPMCU(英文是MULTITIMEPROGRAMBLEMCU)就是可多次烧录的MCU。　　OTPMCU通常由生产者在产品装配前通过配套的烧录器一次性把资料烧入，该尖IC一经烧录，烧入的资料将无法再次改变　　MTPMCU，有别于OTPMCU，本类IC通过配套的烧录器可以多次烧录，擦写，有的内建FLASHMCU甚至可以烧录不小于10万次。存储类可烧录IC存储类可烧录IC：门类众多，如EPROM、EEPROM、NORFLASH、SPROM、NANDFLASH等等。　　EPROM、NORFLASH、EEPROM、SPROM主要用于存放我们的数据资料或程式，我们已经司空见惯了，跟生产NANDFLASH的厂家比起来可以说生产厂家几乎遍地都是，市面上有相当多的万用烧写器可以把资料烧写进这些IC。　　NANDFLASH只有三星等几个生产厂家生产，目前广泛用于U盘、MP3、MP4、ELA和电子词典上。可烧录IC的烧录器万用烧写器对于大多数的EPROM、EEPROM、NORFLASH、SPROM来讲万用烧写器都可以满足资料的烧写的要求，并且部分高档烧写器甚至支持一些着名品牌的OTP或MTP芯片，如河洛的部分烧录器可以烧写MICROCHIP、EMC等厂家的OTP和MTP。专用烧写器每个OTP、MTP的生产厂家都有自己的对应芯片的烧录器。另外，有些厂家和个人针对个别或一部分EPROM、EEPROM、NORFLASH、制作专用烧写器用于满足生产或其它需要。在线编程有些系统在运行过程中需要通过自动或人工的修正或升级那就需要在线编程。如：目前市场上的数码电子词典，厂家通常提供自动网络升级服务，消费者在使用一段时间后需要更新学习内容或升级系统时，可以通过电脑通过手工操作或自动升级产品。

人们现在所使用的全自动焊锡机是融入了更高等的科学技术的一种机器设备，很显然它能够依靠电脑来进行操作只要设置好相关的系数就可以全面的实现自动化准确精准的去完成每一步工作，甚至可以说是一劳永逸。更具体来说，全自动焊锡机的优点包括以下几个方面。一、高可靠性不同于人工操作可能会出现一些误差率，全自动焊锡机是通过电子操作因此可以保证百分百的达到需要的效果，除非是设备本身出现了问题，通过维修和调整就可以解决，这相对人工的误差要低很多，因此相当的可靠。并且全自动焊锡机厂家还强调其可以在短时间内完成操作，不需要使用助焊剂等其他的物件，还能够保证焊丝点的大小一致达成理想效果。二、成本节约通过全自动焊锡机的使用不仅可以很大程度上节省了大量的人工而且因为减少了误差率，所以避免了次品的产生因此而省去了很多的材料成本以及劳动力成本。而且全自动焊锡机厂家还发现它能够精准的送锡，因为这方面可以控制的很好所以大大减少锡丝的浪费，所以可以节省很多购买锡丝的成本。三、寿命长，能耗低由于全自动焊锡机使用的配件大部分都是进口的精加工零件所以在质量方面能够得到保障且这些配件和零件非常的耐用不容易被磨损，安装使用也十分的方便而且精度高实现的焊锡效果非常好能够很好的延迟机器的寿命。比起手动方式，质量与服务过硬的全自动焊锡机虽然消耗同等的能量，但是它的产出率高很多损耗率却要低很多所以相对来说能耗很低而且十分环保。以上就是全自动焊锡机的优点所包括的几个方面，此外它还具有自动化效率高的优点，这种设备进行相关操作时它的速度比手动的要高出好几倍。而且声誉好的全自动焊锡机厂家强调一个人可以操作好几台机器只要花少量的人力去进行操作和维护就可以达到极好的操作效果，因此这种机器是非常值得提倡和应用的。